| 產(chǎn)地 | 廣州 |
|---|---|
| 額定功率 | 5W |
| 防護(hù)等級 | IP40 |
| 封裝 | BGA |
| 工作電壓 | 380V |
| 控制類型 | 濕度 |
| 壓縮機(jī)數(shù)量 | 2臺(tái) |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) |
| 品牌 | 西萊特 |
| 型號(hào) | XLT-1920XT |
| 加工定制 | 是 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | ISO9001 |
廣州西萊特污水處理設(shè)備有限公司
電鍍污泥是指電鍍廢水處理過程中所產(chǎn)生的以銅、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，成分復(fù)雜。由于電鍍廢水量大、成分復(fù)雜、COD高、重金屬含量高，如不經(jīng)處理任意排放，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。在處理電鍍廢水的同時(shí)也將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥具有含水率高、重金屬組分熱穩(wěn)定性高且易遷移等特點(diǎn)，若不妥善處理，極易造成二次污染。
電鍍污泥來源
一般的電鍍工業(yè)生產(chǎn)工藝由三部分組成：開始部分為前處理工藝，清潔和活化金屬表面，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分為電鍍工藝，利用電化過程將一層較薄的金屬沉淀于導(dǎo)電的工件表面上；第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，前處理階段和電鍍之后的工件都需要用大量的水沖洗鍍件，由此形成電鍍廢水鍍件經(jīng)過除銹清洗后產(chǎn)生的廢水，一般是酸性廢水。鍍件電鍍后清洗形成的廢水主要含有微量金屬元素，如銅、鉻、鎳、鋅、鎘和有機(jī)金屬光亮劑等。
針對電鍍生產(chǎn)工藝過程中所產(chǎn)生廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)，對不同的金屬離子的電鍍廢水有不同的處理方法。一般來說，電鍍廢水普遍采用酸堿中和、絮凝沉淀法進(jìn)行處理，對含有鉻、鎳等金屬的廢水，用過量的堿液與其進(jìn)行離子反應(yīng)形成氫氧化物沉淀，通過自然沉降或?yàn)V床使之與水分離。對含鋅的電鍍廢水，在pH值約為8.5時(shí)進(jìn)行沉淀，因?yàn)闅溲趸\屬于兩性化合物，酸性或過堿性均可使之溶解。由以上這些方法處理電鍍廢水后形成的沉淀物，稱為電鍍污泥。
電鍍污泥處理現(xiàn)狀
電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時(shí)，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時(shí)都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學(xué)藥品，導(dǎo)致電鍍污泥中化學(xué)組分增多，各種重金屬化合物在組分中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時(shí)通過化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大、重金屬組分含量降低，以致進(jìn)一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。劉燕等人經(jīng)過實(shí)地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高，達(dá)75%～80%，鉻、鎳、鐵、銅及鋅的化合物含量一般約為0．5%～3%(以氧化物計(jì))，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量在5%左右。
由于各電鍍廠產(chǎn)量小、點(diǎn)多，各種重金屬污染擴(kuò)散和流失可能性很大，加之各電鍍企業(yè)的原料和工藝不同，電鍍污泥處置方法不一樣，單獨(dú)處理和綜合利用成本很高，長期堆存又將導(dǎo)致環(huán)境污染和有用資源的浪費(fèi)。因此，如何采取有效的技術(shù)處理處置電鍍污泥，并實(shí)現(xiàn)其穩(wěn)定化、無害化，將所有不同組分的電鍍污泥進(jìn)行徹底地處理和綜合利用，使之全部資源化而不再產(chǎn)生二次污染，這一直都早國內(nèi)外的研究重點(diǎn)。
電鍍污泥箱體干化機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、可用于含水率在65%-85%區(qū)間污泥的干化
2、按需干化，含水率在10%-50%區(qū)間可調(diào)
3、降低處置費(fèi)用70%以上
4、減少儲(chǔ)運(yùn)空間60%以上
5、污泥減量高達(dá)70%以上
6、比同類干化機(jī)節(jié)能40%以上
7、泥干化機(jī)設(shè)備整體運(yùn)輸方便，現(xiàn)場安裝簡單，工期短；
8、可根據(jù)場地實(shí)際情況靈活布置。
污泥干化設(shè)備與傳統(tǒng)的熱干化處理工藝相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是：
1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行，操作簡單；
2、設(shè)備采用高效熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運(yùn)行成本低；
3、采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過程無廢氣產(chǎn)生；
4、分層布置、占地面積小，安裝簡單無需配套土建工程；
5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；
6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng)，整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上。
技術(shù)原理
利用了熱泵原理，通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速形成和創(chuàng)造蒸發(fā)條件，使干燥物料內(nèi)的水分揮發(fā)到空氣中，使空氣中的相對濕度增加形成濕空氣。然后濕空氣進(jìn)入系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，利用高效制冷劑吸熱，使空氣冷卻形成冷凝水，冷凝水收集后統(tǒng)一處理。含有熱量的制冷劑經(jīng)過熱泵壓縮機(jī)做功后，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂焚|(zhì)熱源，為冷卻后的低溫飽和濕空氣進(jìn)行加熱，將濕空氣變?yōu)楦蔁峥諝狻８蔁峥諝庠偻ㄟ^風(fēng)機(jī)作用重復(fù)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)干化過程。
干燥是為了去除水分，水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過程：
（1）蒸發(fā)過程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。
（2）擴(kuò)散過程：是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時(shí)，需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。
上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了干燥的機(jī)理。
干化包括哪些必要的工藝步驟
污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。
干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。
從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。
如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。
污泥低溫箱式干化機(jī)組
1:4除濕比，兩倍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
≤10%含水率，減少體積80%以上
低至180kw.h/T的運(yùn)行成本
無臭氣排放，無需除臭
低溫，更安全，無揚(yáng)塵危害
單臺(tái)最大可處理濕泥3噸/天
污泥低溫干化優(yōu)勢
節(jié)能 | 每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗180kw.h
高效 | 可直接將含水率80%以上污泥干化至10-30%
安全 | 系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無需充氮運(yùn)行
穩(wěn)定 | 干化穩(wěn)定達(dá)70℃以上時(shí)間可達(dá)90-120MIN，可有效殺菌90%以上
環(huán)保 | 采用全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置
智能 | 智能AI物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本
污泥處理的主要目的
減少污泥的體積，降低含水率
使污泥衛(wèi)生化和穩(wěn)定化，降低污染程度
改善污泥成分，以便再次利用，提高資源利用率
污泥干化機(jī)優(yōu)勢
應(yīng)用范圍廣泛
●可充分實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；
●最終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等；
●可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(tǒng)（包括含砂量大
污泥）；
節(jié)能
●采用循環(huán)熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；
●每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.9公斤（除濕性能比 1:3.9kg.H2o/kw.h）；
●每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h；
安全
●80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙行業(yè)污泥干化；
●系統(tǒng)運(yùn)行安全，無隱患，無需沖氮運(yùn)行；
●污泥干化過程氧氣含量〈12%；粉塵濃度〈60g/m3；顆粒溫度〈70℃；
●污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；
●無城市污泥干化過程“膠粘相”階段（60%左右）干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)；出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，直接儲(chǔ)存；
環(huán)保
●采用低溫（40-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置；
●采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；可適合安裝在城區(qū)污水廠
●冷凝水（污泥水份）處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本
高效
●可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置（如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化 等；
●干化過程有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；
●減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；
●可適合83%-50%含水率污泥干化；
穩(wěn)定化
●采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干 化溫度70℃以上時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌96%以上；
智能
●全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本
●PLC+觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制出料含水率可任意調(diào)節(jié)（10%-50%）
節(jié)約
●占地面積小，平均每噸泥占地約4m2；
●可上下重疊放置，每噸泥占地2m2；
●無復(fù)雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本
●可安裝在地下室，節(jié)約土地面積；
●設(shè)備安裝簡單，調(diào)試周期短；
耐用
●采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐 處理，使用壽命長；
●運(yùn)行過程無機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；
●無易損、易耗件，使用管理方便；
適用性強(qiáng)
●單條干化線每日處理量可達(dá) 50噸（80%含水率 泥餅），可適合污泥分散或集中處理模式，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用且減少運(yùn)輸途中對環(huán)境的污染；
●適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題；
●不受外界環(huán)境溫度）冬季低溫）、濕度（夏季潮 濕）影響，適合各地區(qū)使用要求；
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域
污泥低溫干化設(shè)備可直接將污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，減少體積可高達(dá)90%，有效殺菌高達(dá)90%，低能耗、無污染，廣泛應(yīng)用于市政污泥和工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量，10%-30%含水率的干泥后期可進(jìn)行氣化、摻燒、堆肥或建材原料等無害資源化處置。
