在河南希格騰華新材料有限公司（以下簡稱“希格騰華”）生產(chǎn)車間，吊臂起落、車輛穿梭，一捆捆銀白色的鋁棒經(jīng)轉(zhuǎn)運、標(biāo)記、過磅稱重后，碼放得整整齊齊，等待裝車運往全國各地。

　　“這些鋁棒的原料是廢舊鋁材，它們的‘重生’是從熔鑄爐開始的。”希格騰華副總經(jīng)理周永濤告訴記者，廢鋁和電解鋁液原料以一定的比例搭配好，進(jìn)入熔鑄爐內(nèi)，通過高溫熔化后調(diào)節(jié)成分，成為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的溶液。之后，熔煉好的溶液經(jīng)鑄造工藝鑄造為鋁棒，再根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格進(jìn)行鋸切。

　　希格騰華位于河南省三門峽市澠池縣，抓住當(dāng)?shù)厣罡X及鋁加工全產(chǎn)業(yè)鏈布局、全力推進(jìn)相關(guān)項目的機(jī)遇，設(shè)計實施年產(chǎn)30萬噸再生鋁項目，總投資6.5億元，占地4萬平方米。

　　“再生鋁項目以工業(yè)廢鋁、社會化廢鋁、廢鋁合金或含鋁廢料為原材料，將其預(yù)處理后，重新熔化提煉得到鋁合金或鋁金屬，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益?！敝苡罎榻B。

　　回收的廢舊鋁材質(zhì)量直接影響再生鋁產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本?！拔覀兩a(chǎn)的鋁產(chǎn)品被用于建筑材料，所以對回收的原料要求比較高。”周永濤說，公司每天回收廢鋁材料近400噸，大多是從廢棄門窗的框架上拆卸出來的鋁合金，鋁含量高、雜質(zhì)少，從源頭上減少生產(chǎn)損耗和廢料排出，降低生產(chǎn)成本。

　　瞄準(zhǔn)做大做強(qiáng)的目標(biāo)，希格騰華在持續(xù)開展技術(shù)創(chuàng)新的同時，不斷增強(qiáng)生產(chǎn)和管理創(chuàng)新能力，進(jìn)一步提升企業(yè)競爭力。公司采用全自動脫漆爐等生產(chǎn)設(shè)備，對原料中的表面涂層進(jìn)行無害化處理回收，大大減少了鋁渣產(chǎn)生過程中的二次反應(yīng)，燒損率可降低4%至6%，提高了鋁的利用率。

　　同時，公司創(chuàng)新應(yīng)用先進(jìn)的雙室爐熔煉技術(shù)對廢料進(jìn)行熔化，減少廢料與天然氣及外界空氣的直接接觸，大幅降低鋁的燒損及天然氣的消耗量。相比傳統(tǒng)工藝，廢鋁的回收利用率提高5%以上，天然氣消耗量每噸可降低約15立方米，有害氣體排放量可降低約40%，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良、能耗指標(biāo)先進(jìn)、環(huán)保排放達(dá)標(biāo)。

　　“公司不斷拉伸產(chǎn)業(yè)鏈條、增加產(chǎn)品附加值，銷售渠道進(jìn)一步拓寬，交易規(guī)模不斷擴(kuò)大，逐步走上良性發(fā)展之路。我們將在抓好一期穩(wěn)產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)和安全環(huán)保的同時，力爭二期工程盡早投入生產(chǎn)，項目全面投產(chǎn)后，預(yù)計實現(xiàn)年產(chǎn)值50億元?！敝苡罎f。