隨著中央控制臺啟動按鈕的開啟，超大規(guī)格鋁棒在機械臂的協(xié)助下徐徐升起，運送、加熱、剝皮、進料、擠壓、淬火……一系列操作全由機械自動完成。4月19日，國內首條20000T擠壓生產線在廣東鳳鋁三水基地正式投產，制造業(yè)強市佛山在“高端智能制造”征程上再邁新臺階。

記者在投產現(xiàn)場看到，在現(xiàn)代化的生產車間內，鳳鋁20000T擠壓生產線赫然而立，大型龍門吊、超大規(guī)格的鋁棒、模具、自動化設備井然有序。據(jù)悉，該生產線可生產型材最大截面達1000×400mm，管材最大外徑700mm，是目前國內首條在運行的最大噸位擠壓生產線，可實現(xiàn)高性能、大截面高端工業(yè)材的一體成型，大大提高鋁型材的綜合利用率，為5G通訊、光伏發(fā)電、航空船舶、交通運輸、摩天大樓等高端工業(yè)材的輕量化、高精化、多元化發(fā)展提供“一站式”高效能解決方案。

隨著中國制造在全球的崛起，鋁材產量領先全球，然而高端用鋁領域產能不足，受制于技術壁壘，部分大截面、高精尖的高端工業(yè)型材還主要依靠進口。佛山作為中國鋁型材制造重鎮(zhèn)，隨著該生產線的投產，不僅讓鳳鋁成為國內為數(shù)不多的集大型工業(yè)鋁型材研發(fā)、生產、深加工于一體的智能化生產企業(yè)，進一步強化了鳳鋁工業(yè)材在產能規(guī)模、“一站式”按單生產、交貨期快等方面的獨特優(yōu)勢，更在真正意義上打破國外行業(yè)技術上壟斷，為中國鋁材挺進高端產業(yè)鏈首開先河，打開了高端工業(yè)用材市場的新空間。