2024年12月19日訊：近日，由沈陽院所屬沈陽鋁鎂科技有限公司自主研發的國內首套氧化鋁焙燒智能優化控制系統在某企業通過驗收并正式投運，標志著我國在氧化鋁焙燒爐智能優化控制領域取得重要技術突破，為氧化鋁行業綠色化、智能化轉型升級提供了全新解決方案。

氧化鋁焙燒是氧化鋁生產過程中的關鍵環節，傳統控制方式往往依賴于人工經驗和現場操作，難以保證生產過程的穩定性和產品質量的一致性。

沈陽鋁鎂科技有限公司依托沈陽院深厚的工藝技術底蘊，在智能制造創新領域持續發力，針對氧化鋁焙燒爐溫度非線性、強耦合、時變性等技術難點，成功開發了氧化鋁焙燒智能優化控制系統。

新系統采用基于動態矩陣控制（DMC）和自適應控制算法的先進控制策略，可實時調整溫度控制參數；同時引入智能優化策略，基于大數據分析和機器學習技術，通過歷史數據和實時監測數據建立非平穩時間序列模型（ARIMA），以智能方式來預測和優化焙燒爐溫度的最佳控制曲線。

ARIMA模型能夠自動調整控制策略，適應不同生產條件，并根據工況變化持續優化溫度調節過程，降低人為操作因素給生產環節帶來的不穩定性，具有提高生產效率、提升產品質量、降低運營成本等優勢。