轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度	1600
轉(zhuǎn)鼓速度	2800
分離因素	1974
長(zhǎng)徑比	3.56
處理水量	20
適用范圍	化工
樣式	臥式
用途	固液分離
裝機(jī)容量	20
連行重量	3250
品牌	瑞特
型號(hào)	WL450
加工定制	是

   麗水瑞特WL450臥螺離心機(jī)鋁土礦固液分離設(shè)備**

國(guó)內(nèi)鋁土礦資源豐富，大多屬于水硬鋁石型鋁土礦，這樣礦石的具有鋁高、硅高、鐵低的特點(diǎn)，要想提高對(duì)鋁土礦的選別利用效率**必須對(duì)其進(jìn)行脫硅處理，降低鋁土礦中的硅含量，這樣才能獲得高品位的鋁精礦。目前選礦脫硅的方法有化學(xué)選礦、生物選礦和物理選礦。

  一、化學(xué)選礦脫硅
化學(xué)選礦脫硅不僅能完全回收一水硬鋁石中的三氧化二鋁，而且能回收鋁硅酸鹽礦物中的三氧化二鋁，三氧化二鋁的總回收率高。但是化學(xué)選礦脫硅能耗高，制度嚴(yán)格，技術(shù)還不夠完善，目前尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

二、生物選礦脫硅
主要是利用某些微生物或微生物的代謝產(chǎn)物與鋁土礦相互作用，發(fā)生氧化、還原、溶解、吸附等反應(yīng)，以除去礦石中的硅酸鹽，提高礦石的鋁硅比。但目前生物選礦條件要求苛刻，并且存在浸出效率偏低、浸出周期長(zhǎng)等不利因素而未能在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。

三、物理選礦脫硅
物理選礦脫硅主要是浮選法，用到主要設(shè)備便是球磨機(jī)、浮選機(jī)，鋁土礦浮選脫硅又分為正浮選脫硅和反浮選脫硅。

   鋁土礦反浮選脫泥廢水的處理方法，涉及一種用于鋁土礦反浮選脫泥廢水回收利用的方法。其特征在于其處理過程將鋁土礦反浮選脫泥廢水在攪拌下依次加入粉煤灰、加入無機(jī)酸調(diào)整pH值小于9、再加入聚合**鋁和/或陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺后，進(jìn)行絮凝沉降，分離沉降的清水再利用。針對(duì)鋁土礦脫泥產(chǎn)生的廢水，選擇合適的工藝條件，加入粉煤灰，然后調(diào)整pH值，再加入聚合**鋁、陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺(分子量100萬(wàn)以上)，使廢水中固體懸浮物迅速沉降，固液分離后清水返回脫泥或浮選作業(yè)。清水中還保留大量分散劑、堿，從而大幅降低了水耗和堿耗。

   浙江瑞特是生產(chǎn)銷售臥螺離心機(jī)的公司，是國(guó)內(nèi)固液分離設(shè)備的知名企業(yè)。公司年銷售額在千萬(wàn)元以上。公司具有新技術(shù)新產(chǎn)品自主研發(fā)創(chuàng)新能力，可以為客戶提供方案咨詢、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試等**服務(wù)解決污水處理的工程建設(shè)或者生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)當(dāng)中遇到的技術(shù)難題和特殊問題。可來電咨詢。

 公司有嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，獲得了客戶的一致好評(píng)，在同行業(yè)中樹立了良好的形象。本公司生產(chǎn)的設(shè)備WL系列有WL250、WL350、WL450、WL550、WL650、WL8000、WL1000等產(chǎn)品具有處理量大，占地面積小、使用壽命長(zhǎng)，耗能量低。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于城市生活污水處理、工業(yè)污水處理及工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離工藝。產(chǎn)品涉及市政污水、印染、造紙、皮革、石化、制藥、冶礦、建筑、化工、釀造、輕工、煤塵、電鍍、食品加工等數(shù)十個(gè)行業(yè)。產(chǎn)品遍及全國(guó)各地,。

  瑞特臥螺離心機(jī)臥螺工業(yè)離心機(jī)由機(jī)架、機(jī)罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)等

組成。

      1、 機(jī)架是鋼框架，底部裝有減震墊，可以直接安放在基礎(chǔ)上，主、輔電機(jī)分別安裝在機(jī)架的主、輔驅(qū)動(dòng)端，進(jìn)料管固定在機(jī)架的一端。



        2、機(jī)罩是可以開合的圓柱面，轉(zhuǎn)鼓和螺旋在機(jī)罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)罩下半部固定在機(jī)架上，設(shè)有排渣口和排液口，機(jī)罩內(nèi)部裝有隔板和擋環(huán)。

        3、 裝有主軸承的軸承座分別固定在機(jī)架的兩端，支撐著整個(gè)轉(zhuǎn)子的重量，其中一個(gè)軸承同時(shí)起轉(zhuǎn)子的軸向定位作用。主軸承的潤(rùn)滑方式有油脂潤(rùn)滑和稀油潤(rùn)滑。

        4、 轉(zhuǎn)鼓由大端蓋軸、直轉(zhuǎn)鼓、錐轉(zhuǎn)鼓和小端蓋軸組成，零部件間有止口定位并用螺釘緊固聯(lián)接。轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向有排出固相物料的排渣口，在大端蓋軸的端面有排出液相物料的排液口，主軸承裝在大小端蓋軸上。
 轉(zhuǎn)鼓筒體是一個(gè)整體，同心度高，振動(dòng)小，具有更高的強(qiáng)度和剛度。減少對(duì)空氣的擾動(dòng)，降低了工作時(shí)的噪音。



       5、 螺旋裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部與轉(zhuǎn)鼓同軸，兩端有軸承組，使其能相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋中部設(shè)布料腔，沿圓周方向均勻地開有進(jìn)料口。主電機(jī)的輸出動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)鼓，輔電機(jī)的輸出動(dòng)力通過差速器傳遞給螺旋，通過兩個(gè)變頻器分別調(diào)整主、輔電機(jī)的轉(zhuǎn)速而改變差轉(zhuǎn)速。

        當(dāng)螺旋和轉(zhuǎn)鼓有轉(zhuǎn)速差時(shí)，沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上的固相物料在螺旋的推進(jìn)作用下向轉(zhuǎn)鼓錐端底部方向移動(dòng)，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐段脫水后，由排渣口排出轉(zhuǎn)鼓。

       6、差速器采用二級(jí)行星齒輪差速器，為螺旋提供動(dòng)力。

       7、控制系統(tǒng) 采用PLC控制。

      8、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用雙電機(jī)雙變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

  9、安全保護(hù)系統(tǒng) 由主電機(jī)過載保護(hù)、螺旋輸送載荷適度和緊急停機(jī)等組成。