設(shè)備用途：
鋁合金中厚板固溶（淬火）熱處理生產(chǎn)線原理上與立式固溶熱處理爐相似，但當(dāng)大批量生產(chǎn)時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗。具體工作程序?yàn)椋翰捎谜婵瘴P將鋁板放在裝料臺(tái)上，根據(jù)合金的牌號(hào)和板厚的不同，板材或連續(xù)通過(guò)加熱爐，或借助爐底輥的擺動(dòng)在加熱爐內(nèi)加熱之后進(jìn)入淬火區(qū)和干燥區(qū)，然后到卸料臺(tái)，再由真空吸盤卸下。
主要技術(shù)參數(shù)：
1. 爐膛尺寸：37000×1450×690mm
2. 外型尺寸：68000×3090×2200mm
3. 設(shè)計(jì)溫度：600℃
4. 工作溫度：530℃
5. 加熱功率：800kw
6. 電源：380v/220v三相四線
7. 控溫區(qū)數(shù)：10個(gè)區(qū)
8. 控溫精度：±2-3℃
9. 溫度均勻性：±3℃
10. 工作載重：20t左右
11. 設(shè)備自重：170t左右
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 噴射加熱技術(shù)
在加熱爐內(nèi)鋁板由上下分布的空氣噴嘴系統(tǒng)進(jìn)行快速均勻地加熱，噴射速度為30～70m/s，加熱速率為1mm/min，噴射加熱與其它加熱相比可以提高傳熱系數(shù)，達(dá)到快速升溫的目的。同時(shí)，均勻排列的噴嘴和準(zhǔn)確地空氣導(dǎo)流可以得到**小的溫度允差。為了達(dá)到佳效果，噴嘴的角度、排列、大小和多少經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)；高溫高壓高流率風(fēng)機(jī)，準(zhǔn)確的循環(huán)系統(tǒng)以及特殊的密封系統(tǒng)。
2. 噴射冷卻技術(shù)
為了使固溶熱處理效果更好，臥式爐采用噴射冷卻技術(shù)代替立式水槽淬火。主要特點(diǎn)是高壓大流量噴水系統(tǒng)是噴射冷卻的主體，移動(dòng)式噴嘴可滿足不同尺寸規(guī)格鋁板淬火的要求；上下噴嘴與鋁板之間的距離，水和鋁板的接觸點(diǎn)位置，上下噴水的一致性，噴嘴的形狀、角度等是保證鋁板快速冷卻、冷卻變形小的關(guān)鍵。
3. 傳動(dòng)技術(shù)
連續(xù)固溶熱處理鋁板的關(guān)鍵技術(shù)**是保證在整個(gè)熱處理過(guò)程中，鋁板不劃傷，無(wú)壓痕和鑲嵌物，保持鋁板的表面光滑。傳動(dòng)刷輥既可保證鋁板表面質(zhì)量，又可保證鋁板與輥?zhàn)又g有熱空氣流動(dòng)，鋁板任意點(diǎn)加熱均勻。另外，分段傳動(dòng)時(shí)的變頻調(diào)速、擺動(dòng)傳動(dòng)、伺服同步傳動(dòng)等均保持配合運(yùn)行的一致性，確保鋁板表面質(zhì)量。
4. 電氣控制系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制，人機(jī)介面顯示相關(guān)工作控制數(shù)據(jù)及工藝流程。爐溫控制采用進(jìn)口高精度數(shù)顯溫控儀表自動(dòng)控制爐內(nèi)工藝溫度，同時(shí)顯示爐內(nèi)溫度，超溫時(shí)切斷加熱主電源，并聲光報(bào)警，確保設(shè)備正常運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)能夠自我保護(hù)，溫控儀表具有PID手動(dòng)設(shè)定佳參數(shù)功能，確定比例輸出驅(qū)動(dòng)固態(tài)繼電器，對(duì)電熱量的大小進(jìn)行控制及溫度恒定，達(dá)到鋁合金板材的工藝淬火溫度的嚴(yán)格要求，同時(shí)設(shè)有加熱器與風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)功能，風(fēng)機(jī)工作才能加熱，加熱器斷開(kāi)，風(fēng)機(jī)仍然運(yùn)轉(zhuǎn)，確保設(shè)備使用壽命和安全可靠。